环氧树脂胶水广泛应用于变压器、电容器等电子类产品，其主要起防潮防水防油防尘的功能，耐湿热和抗老化性能也很优异。但是，在应用过程中，由于各种原因导致出现诸多的问题。下面yh533388银河就环氧灌封胶在应用中常见问题进行剖析。
环氧灌封胶通电被击穿
造成该现象的原因有以下三个方面：
1、灌胶工艺不当，灌封料无法完全浸透高压线圈，导致在交变高压下产生不均匀电场，引起界面局部放电，使材料老化，引起绝缘破坏；
2、灌封胶料选择不当，高粘度胶料流动性较差，在灌注时无法充分流淌至线圈缝隙或底部；
3、灌封胶料的操作时间过短，在灌注过程中胶料增稠过快，导致胶料无法充分浸透高压线圈。
器件表面缩孔、局部凹陷、开裂
灌封料在加热同化过程中会产生两种收缩：由液态到固态相变过程中的化学收缩和降温过程中的物理收缩。固化过程中的化学变化收缩又有两个过程：从灌封后加热化学交联反应开始，到微观网状结构初步形成阶段产生的收缩，称之为凝胶预固化收缩；从凝胶到完全固化阶段产生的收缩我们称之为后固化收缩。
这两个过程的收缩量是不一样的，前者由液态转变成网状结构过程中物理状态发生突变，反应基团消耗量大于后者，体积收缩量也高于后者。如灌封试件采取一次高温固化，则固化过程中的两个阶段过于接近，凝胶预同化和后固化近乎同时完成，这不仅会引起过高的放热峰、损坏元件，还会使灌封件产生巨大的内应力造成产品内部和外观的缺损。
环氧灌封胶不固化
不固化分为整体不固化或局部不固化，多与固化工艺相关，其主要原因有以下方面：
1、计量或混合装置失灵、生产人员操作失误；
2、A组分长时间存放出现沉淀，用前未能充分搅拌均匀，造成树脂和固化剂实际比例失调；
3、B组分长时间敞口存放，吸湿失效；
4、高潮湿季节灌封件未及时进入固化程序，物件表面吸湿。
责任编辑：Y.H.Livermore
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